上篇讲到装卸货的注意事项，这篇将与各位卡友分享清洗罐的注意要点！

清洗罐

事件1：司机清洗甲醇罐车晕倒在罐体内

据洛阳消防微信公众号报道：2024年12月6日，洛阳市孟津区白鹤镇西霞院村一男子被困在甲醇罐车罐体中，急需救援。经过50分钟救援，孟津区消防救援大队成功将其救出。

事故原因：被困男子在清洗罐车罐体时，因罐体内残留的甲醇挥发出的蒸汽过多，通风装置无法有效输送新鲜空气，导致被困人员吸入过量甲醇蒸汽后昏迷于罐体内。

罐车清罐注意事项

对危险品液体运输车辆罐体内货物残留清理比较好的办法就是蒸罐，也是通常所说的蒸汽熏蒸。

蒸汽熏蒸是一种人工清洗方法，使用低压蒸汽蒸煮，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气中，随后再注入净水清洗以便翦灭残渣，再通过热风烘干，达到清洗罐车的目的。

蒸罐既能排出罐内的残留，也能去除罐体内的异味，保持罐体干净，从而达到货物干净防止残留货物带来的污染，提高所运货物的合格率。普通罐车，蒸罐的蒸汽压力一般不超过0.6 Kpa，时间一般不低于4个小时，这个要根据车辆所载介质来定。普通危险品运输最难清洗的要数沥青，沥青由于该物质粘度较高，容易挂罐，对蒸罐时间的要求要长，一般不低于5-8小时。

油罐车清罐作业安全要点主要包括4个方面的主要内容：清罐作业原则、退油置换、界面管理、机械清罐等。

1、 清罐作业基本原则

1.1 计划管理

储罐所属单位应编制年度清罐计划，明确储罐基本信息、存储油品、清罐时间与周期等内容，并报主管部门审批。计划变更需履行变更管理手续。

1.2 清洗类型

定期清洗： 依据储罐清理周期规定或定期检定要求进行。

非定期清洗： 在以下情况下进行：

• 储罐需改储不同种类油品；

• 储罐发生渗漏或其他损坏，需倒空检查或动火维修；

• 因工艺技术改造或生产性清污需要。

1.3 清洗周期

(1) 航煤储罐： 依据军用油管理规定执行定期清罐。

(2) 含硫轻质油品储罐：

未采用氮封或内防腐等特殊措施：≤2年。

采用氮封等措施：可适当延长，但≤4年。

(3) 其他轻质油品储罐： ≤6年。

(4) 协调周期： 清罐周期宜与储罐检定周期保持一致，避免重复清罐。

(5) 季节选择： 清罐作业宜避开严冬或盛夏季节。

(6) 计划执行： 清罐计划一经批准，须严格执行，防止储罐超期运行。

1.4 方案编制

编制详细的清罐技术方案，涵盖退油、置换、垫水漂油、蒸罐、吹扫等关键步骤，并落实相应的安全防范措施。针对清洗污油罐及高含硫油品储罐，方案中须包含除臭、钝化及防FeS自燃专项措施。

1.5 承包商资质

承担清罐作业的施工方必须具备相应资质。

1.6 施工前交底

作业前，储罐单位与施工单位必须进行双向安全交底，内容包括：

（储罐单位提供）：待清罐储罐运行状态、周边危险源、现场消防与应急设施状况、异常情况联络方式。

（施工单位提供）：施工危险源及消减措施、环境危害及消减措施、施工应急救援预案。

1.7 安全作业方案与风险管控

施工单位基于交底内容，制定清罐安全作业方案，明确人员组织、程序方法、安全管理措施、危险源分析及应急预案、环境因素分析及防范措施等。

结合现场情况和安全作业方案，开展危害因素识别，制定/修订风险消减措施，完善应急预案，确保施工作业安全。

2、 退油与置换

2.1 退油操作

1.油品评估： 测定待清储罐内油品的性质、罐底水含量及淤渣情况。

2.接收/供给罐确认：

• 选定合适的接收油罐（需具备匹配的油品兼容性和足够空间）。

• 选定符合要求的清洗油供给油罐（油品质量合格，含杂质等数据满足要求）。

  
  

3.淤渣管理： 若待清储罐淤渣较多：

• 可增加接收油罐数量，便于分类储存清理油品，减少污油量；

• 或按危险废物规范处置淤渣。

  
  

4.油品输送：

• 拱顶/低压储罐：退至低低液位。

• 浮顶/内浮顶储罐：退至浮盘浮起最低液位。

• 将罐内油品输送至指定接收油罐。

  
  

5.退油终点控制：

监控要求： 退油过程中密切监测罐底淤渣变化，防止大量淤渣进入接收罐污染油品。

2.2 氮气置换 (针对浮顶/内浮顶罐)

1.罐顶安全确认： 退油前，测量罐内油气空间厚度并检查罐顶状况，防止后续罐顶作业风险。

2.可燃气体检测： 液位降至浮盘最低高度前，检测罐内可燃气体浓度，据此制定相应安全措施。

3.密封与预置换：

• 液位降至浮盘最低高度前，密封罐顶与罐壁。

• 密封后，对液位上部空间进行氮气置换。

• 完成置换后，方可将液位降至浮盘最低高度以下。

  
  

4.正压维持与浓度控制：

• 持续注入氮气维持储罐微正压。

• 定期采样液位上部空间气体，控制氧气浓度≤8%（体积）。

• 注氮点： 选择合适的开孔处注入氮气。

• 注氮流速： 初始流速略大于罐底油倒出速度，维持浮盘下微正压即可，避免流速过大。

  
  

5.安全作业环境：

• 基本要求： 作业时罐内氧气浓度≤8%（体积）。

• 最低保障： 若无法维持≤8%，必须确保氧气浓度≤11%（体积） 且 可燃气浓度处于过浓（>10%体积） 或过稀（<1.5%体积） 状态。

2.3 罐底油水处理与系统隔离

1.底部存液计量： 储罐排空后，精确计量并记录底部残留油/水量，用于确定垫水高度和水泵运行时间。

2.垫水操作：

• 注水点： 选择合适开孔（如排污孔、放水管）。

• 注水流速： 控制约1 m/s。

• 界面控制： 油水界面形成后，通过计量调整界面至出油管线上沿0.5～1 cm处。

  
  

3.油水混合物排出：

使用抽底油线将罐内油水混合物倒至目标罐。抽底油后，使用检水膏测定罐内残余油面高度。若仍有残油，重复垫水、抽油步骤，直至罐内油品倒净。

4.油气浓度检测 (排空后)： 确认排空底油30分钟后，检测并记录罐内油气浓度。

5.系统隔离准备：

当可燃气体浓度≤50%爆炸下限 (LEL) 时：

• 停止氮气注入。

• 加装盲板隔离氮气系统。

• 改为自然通风。

当可燃气体浓度≤50%爆炸下限 (LEL) 时：

在储罐所有进出口管线上加装盲板，实现储罐与工艺系统的完全隔离。

最终交接确认：

• 自然通风后，再次检测并记录罐内油气浓度。

• 确认可燃气体浓度≤10% LEL。

• 按界面交接程序，将储罐移交给专业清理施工单位。

3、 界面管理

3.1 界面定义

清罐作业需明确两个关键责任交接点（界面）：

• 移交界面： 储罐所属单位将储罐移交给储罐清理施工单位。

• 交回界面： 储罐清理施工单位将完成清理的储罐交还给储罐所属单位（用于直接投用或移交至检修等后续工序）。

  
  

3.2 移交界面交接程序

• 参与方： 储罐所属单位（安全、生产、设备管理部门）、储罐清理施工单位及其他相关方。

• 要求：

  1.共同确认达到移交条件（例如：系统已隔离、安全措施到位等）。

  2.填写并签署正式的界面交接单。

  
  

3.3 交回界面交接程序

• 参与方： 储罐所属单位（安全、生产、设备管理部门）、储罐清理施工单位、后续工序负责单位（如检修单位或投用管理部门），若储罐直接投用则需质检部门参与。

• 要求：

  1.共同确认达到交回条件（储罐清洁度满足预定标准，详见 3.4）。

  2.填写并签署正式的投用/移交确认单。

  
  

3.4 储罐清洁度验收标准

储罐清理后的清洁度要求根据后续用途确定：

A. 更换储存油品：

• 罐内无明显铁锈、杂质、水份、油垢。

• 用洁净白布擦拭内表面，应无显著脏污、油泥或铁锈痕迹。

B. 定期清洗（不换储油品）：

• 彻底清除罐底、罐壁及其附件表面的沉渣与油垢。

• 达到无明显沉渣及油垢。

C. 检修或内防腐施工：

• 彻底清除所有油污、锈蚀及积垢。

• 用洁净白布擦拭内表面，应无脏污、油泥、铁锈痕迹。

• 需露出金属本色，满足检修或防腐施工要求。

4、 机械清罐作业

4.1 准备工作

1.清洗方式确认： 确定采用的机械清洗方法（如水洗、油洗、自身循环等）。

2.资源确认与准备：

• 明确接收油罐、清洗油供给油罐。

• 确认氮气、水（如使用消防水需办理审批手续）、蒸汽来源并落实供应。

  
  

3.场地与接口准备：

• 划定机械清洗作业区域。

• 敷设接收油、清洗油、水、氮气、蒸汽等临时管线，并连接至储罐预留的机械清洗接口。

  
  

4.人员培训与授权：

• 作业前，按分工对相关人员（包括施工方和业主方）进行施工方案、安全规程及操作技术培训。

• 考核合格后方可上岗。

  
  

5.方案审批与风险管控：

• 施工单位完成机械清洗施工方案编制。

• 完成风险评价，制定并落实防范措施。

• 方案及措施须经业主方（建设方）批准。

  
  

6.设备完好性检查：

• 所有清洗设备（包括真空抽吸机组、换热清洗机组、油水分离器、油罐清洗机、惰气发生装置、氧气/可燃气体检测仪及辅助设施）必须处于完好可靠状态。

• 指定专人负责设备维护。

4.2 作业过程控制

1.作业区域安全管理：

• 划定安全警戒区，设置醒目的安全界标或栅栏。

• 指定专人监护安全界标/栅栏及区域安全。

• 对临时设施（尤其氮气排放口、开启的人孔）实行挂牌管理，悬挂警示标识。

  
  

2.监护与监督：

• 储罐所属单位与施工单位必须分别派驻专职现场监护人员。

• 一名监护人员仅限监护一个作业点。

• 安全管理人员及清罐主管应加强现场安全巡检，及时制止违章指挥与作业并上报。

• 监护人员需做好交接班安全检查和人员/工具清点记录。

  
  

3.信息通报与沟通：

• 每日向作业人员通报周边生产运行状态及潜在风险。

• 作业人员与监护人员保持通讯畅通。

• 业主监护人员必须熟知周边生产、安全及环境状况。

  
  

4.应急准备：

• 在作业场所上风向配置足量消防器材和基本急救设备。

• 根据风险评估，必要时安排现场消防、气防监护人员，并做好充分灭火与急救准备。

  
  

5.废弃物管理：

• 清洗产生的废水、废渣必须进行处理，达标后方可排放。

• 如需外委处理，必须委托具备安全、环保资质的单位，按规办理手续，并做好处理过程记录与跟踪。

  
  

4.3 执行标准

机械清罐作业必须严格执行 SY/T 6696-2014《储罐机械清洗作业规范》等相关标准要求。